Cuestionario #5 Diagrama de tuberías e instrumentación.

“Principles of P&ID Development”

                CHE/April 2014

1. ¿Qué tipo de información proporciona el diagrama de tuberías e instrumentación?

*Información de fabricación e instalación de equipos y maquinaria, tuberías e instrumentación, así como el inicio apropiado, seguro y correcto de la operación de la planta.

2. ¿Por qué razón al PID se le considera un documento primario interdisciplinario?

*Porque de este se pueden derivar algunos documentos importantes, como isométricos y modelos para tuberías, listas de instrumentos, diagramas causa-efecto, tablas de alarmas, plot plant.

3. De manera global ¿Cómo se dividen las funciones de un ingeniero químico en un proyecto de proceso químico?

 *Dimensionamiento de equipos y desarrollo de DTI.

4. ¿Qué habilidades en términos generales son enseñadas en la universidad y cuales frecuentemente se adquieren hasta el momento de “entrenamiento en el empleo”?

*Se necesita conocimiento de dimensionamiento de equipos en la industria se pueden presentar algunos problemas, los cuales no se aprenden a solucionar en la escuela.

5. Señala en que consiste el llamado BFD (Block Flow Diagram).

*Da información necesaria de los pasos teóricos del proceso para convertir materia prima en un producto final.

6. Las instalaciones para las industrias de procesos químicos requieren cooperación tripartita. Explique lo anterior utilizando un croquis.

*              Dueño

                 Planta

Diseñador               Operador

7. Enumere los 4 elementos esenciales que deben estar incluidos en un DTI.

*1) Todos los elementos incluyendo equipos y accesorios de tuberías que sean operados de forma normal dentro de las condiciones de operación esperada por la planta.

 2) Todos los elementos que son operados durante condiciones normales tal como condiciones de capacidad reducida y durante trastornos del proceso, arranque y apagado de la planta. Disposición de ingeniería para trabajar confiablemente durante condiciones de operación con baja capacidad.

 3) Hay suficientes provisiones para asegurar la facilidad de inspección y mantenimiento. Todos los elementos deben de estar asignados para permitir que sean apropiadamente aislados, drenados, ventilados, limpiados y enjuagados.

 4) Tomar medidas para minimizar el impacto en el resto de la planta cuando un accesorio, equipo o unidad este fuera de operación.

8. ¿Cuáles son los 5 principales parámetros considerados en un sistema de control de variables, en un DTI?

* 1) Garantizar una temperatura segura.

  2) Hacer una presión segura.

 3) Garantizar un flujo apropiado.

 4) Hacer niveles seguros.

 5) Para asegurar composiciones seguras el cuerpo del equipo debe de ser seguro por la exposición. Estas disposiciones implican una limpieza adecuada del equipo.

9. Establezca algunos tipos prácticos para válvulas de dreno/venteo.

*Cada drenaje puede cubrir una porción de un sistema, los venteos pueden cubrir una porción más grande.

El drenaje o tamaño de ventilación debe de ser manejable. (tamaño mínimo 3/4in, limite 2in.

Múltiples drenos y venteos pueden ser implementados en un área cubierta que garantice una ventilación o drenaje dentro de un tiempo razonable.

Cuando un sistema es pequeño: Dreno=venteo (Para tuberías < 2in) y no hay necesidad de respiraderos o drenajes.

El dreno o venteo puede ser dirigido a un lugar seguro (tuberías duras, si se requiere).

Para volumen menor a 0.5m^3 usar 3/4in.

El tamaño del venteo debe ser mas pequeño que la de dreno.

10. Explique los diferentes métodos de remoción de material de un equipo, para inspección o mantenimiento, así como la respectiva indicación en un DTI.

*Eliminación de solidos/semi-solidos: De forma manual o con una maquina asistida. No se necesita nada en DTI, ¿Se necesitan puertas limpias?

Líquidos: Por métodos de remoción como descargas por agua, vapor de salida, por vapor de utilidad o limpieza química por soluciones químicas o solventes.

Purga de gases: Purga de gases neutros o ventilación.

11. Cite 5 tips recomendados en el artículo de CHE, para el ingeniero de proceso involucrado en el desarrollo de un 

DTI.

*1) Gran parte de los equipos que se adquieren para una planta no son equipos que estén hechos a la medida, por lo que no podemos esperar que puedan ser operados de acuerdo a los puntos de operación deseados.

 2) Checar los requerimientos de temperatura y presión para cada artículo (entrada y salida) y asegurarse de que correspondan con las necesidades del proceso. Si no corresponden, tomar acciones para hacerles frente.

 3) Comprobar el caudal requerido para cada elemento.

 4) Comprobar la composición requerida de las corrientes que entran al equipo y tomar nota del cuidado que debe tomarse.

 5) Asegurarse de tener en cuenta las utilidades y sus temperaturas y presiones.